ENTREVISTA

Esta entrevista fue realizada en la empresa purificadora BRISA S.A de C.V en cuanto al tema que se esta tratando.


Instituto:
COLEGIO NACIONAL DE EDUCACION
PROFESIONAL TECNICA

Plantel:
SAN LUIS

Modulo:
CONTROL DE SISTEMAS DE CALIDAD

Alumnas:
ANAHI BERENICE HERNANDEZ RAMOS
ARLET ESTEFANIA MUÑOZ FACUNDO
OLGA LETICIA VELAZQUEZ HERNANDEZ

Maestra:
JANI ARELI JIMENEZ SILVA

Grupo:
606

ASISTENTE DIRECTIVO

tema:
ENTREVISTA EN LA EMPRESA
” PURIFICADORA LA BRISA S.A DE C.V”


INTRODUCCIÓN:

En la empresa “purificadora la brisa S.A de C.V” ellos manejan un tipo de control diferente a las demás empresas ya que como son fabricantes de alimentos tienen que contar con mucha mas calidad el tipo de calidad que manejan es el HACCAP que es (control de puntos críticos de proceso) este solo lo manejan las industrias de alimentos.
Esta entrevista que realizamos fue para saber más acerca de cómo se manejan las 5 s de la calidad en una empresa o en una oficina.

CUESTIONARIO

1. ¿Que son las 5 S’ s de la calidad para la empresa?

2. ¿Ase cuanto tiempo que las implemento en la empresa?

3. ¿Por que se decidió implantarlas en la empresa?

4. ¿Quien es el encargado de la calidad?

5. ¿Quien lleva el control de la calidad?

6. ¿Como da a conocer los resultados de la auditoria a los trabajadores?

7. ¿Me podría mostrar un formato donde plantee el manejo de cada una de las S’s?

8. ¿Cada cuando llevan auditoria en la empresa?

9. ¿Como eligen al representante de la calidad?

10. ¿Cuanto cuesta una auditoria que realiza un mismo trabajador?

11. ¿Que son los agentes físicos, biológicos, ergonómicos, psicosociales, mecánicos y eléctricos?

12. ¿Además de la purificación del agua a que mas se dedica la empresa?

RESPUESTAS

1. es una herramienta que sirve para tener en orden los documentos, herramientas ya que ayuda para localizar, eficientar o a realizar mejor la calidad del trabajo.

2. mas o menos como unos 10 años

3. por que las vio como una oportunidad para mejorar el orden de las cosas, pero con el tiempo se dio cuenta que sirven para muchas cosas más.

4 en la empresa podría ser cualquiera de un área siempre y cuando tenga conocimientos de la calidad.

5. en este caso lo lleva el de recursos humanos

6. el de recursos humanos emite un reporte de los avances o logros de cada uno de los departamentos y los publica en un área común.

7.el formato esta impreso dentro de los documentos que vamos a entregar como evidencia

8. las auditorias se realizan una por mes.

9. bueno en este caso se Eligio a esta persona por que por parte de la empresa la mandamos a que tomara un curso sobre las 5 S’ s de la calidad.

10. no cuesta nada por que ya va incluido con el sueldo que tiene el que la realiza.

11. los agentes físicos: son el aire, agua. Bueno en si todo lo que se pueda tocar, este es el que cuidan mucho ya que si no se lleva bien a cabo se podría contaminar el agua esta se purifica a través de una cabina que transmite aire purificado.
Agente químico: son todo lo que contamina el área de trabajo
Agente biológico: son los animales, fauna o sea que se tiene que poner trampas para que no puedan entrar los ratones o fumigar para que no existan cucarachas y lo más importante que no pueden comer en el área de trabajo.
Agentes ergonómico: se trata de la postura que tiene que tener cuando están trabajando para que no se lleguen a lastimar de la cintura o cadera.
Agentes psicosociales: este se encarga de todas las personas externas a la empresa cuando entren cuenten con una protección para que no contaminen.
Agentes mecánico: que toda las maquinas cuenten con buenas condiciones para realizar el trabajo y para evitar cualquier accidente.
Agentes eléctrico: se cuida de que no haya ningún accidente a través de un corto ya que todas las líneas están protegidas.

12. bueno la empresa también se dedica a la fabricación de los hielos estos se realizan por la noche cuando ya se termino los turnos del agua, además cuenta con su propio taller mecánico para que le puedan dar arreglo a los camiones que transportan la mercancía y además nosotros mismos fabricamos lo que son los tax estos son el matal donde se colocan todods los garrafones estos se los dan a las empresas que consumen mucho nuestro producto como mabe.


La empresa cuenta con un cuarto de aceite aquí se aguardan todos los materiales para que no causen alguna contaminacion , exixten 3 areas que son la negra: en esta es donde se pueden estar todods los trabajadores pero con cofia y cubrebocas, area gris: solo entran los operarios de produccion y el area blanca: solo los operarios que pertenecen al llenado.

CONCLUSION:

Pues gracias a la entrevista que realizamos aprendimos que existe otro tipo de control de calidad que solo lo pueden utilizar las empresas que se dedican a la fabricacion de los alimentos ya que por lo mismo deben de contar con mayor calidad y seguridad para que su producto no se contamine facilmente.

EJEMPLO

En este video se explicara el como se ejecutan las 5 S´s dentro de una empresa, y cuales son los beneficios de implantarlas dentro de la empresa.

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

Estos son algunos ejemplos de los beneficios que se logran al implantar las 5 S´s + las 4 S´s de la calidad dentro de una em´presa:

1. La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
4. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.
Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
1. Menos productos defectuosos.
2. Menos averías.
3. Menor nivel de existencias o inventarios.
4. Menos accidentes.
5. Menos movimientos y traslados inútiles.
6. Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:
1. Más espacio.
2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.
3. Mejor imagen ante nuestros clientes.
4. Mayor cooperación y trabajo en equipo.
5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.

Resultado de Aplicación de las 5 S

Este es un ejemplo de una empresa en donde se aplicaron las 5 S´s, y los resultados aproximados que se tuvieron despues de la implantacion de estas:

Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que:
Aplicación de 3 primeras S :
-Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reducción del 70% del número de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

IMPLEMENTACIÓN DE LAS 9 S´s

Kaizen valora tanto el proceso como el resultado. Con el fin de que las personas se involucren en la
continuación de su esfuerzo kaizen, la gerencia debe planear, organizar y ejecutar con cuidado el proyecto. A
menudo, los gerentes desean ver el resultado y pasan por alto un proceso vital. Las 5 S "no son una moda" ni el
"programa" del mes, sino una conducta de la vida diaria. Por tanto, todo proyecto kaizen necesita incluir pasos
de seguimiento.
Como kaizen hace frente a la resistencia de las personas al cambio, el primer paso consiste en preparar
mentalmente a los empleados para que acepten las 9 S antes de dar comienzo a la campaña. Como un aspecto
preliminar al esfuerzo de las 9 S, debe asignarse un tiempo para analizar la filosofía implícita de las 9 S y sus
beneficios:
Creando ambientes de trabajó limpios, higiénicos, agradables y seguros.
Revitalizando al LUGAR DE TRABAJO y mejorando sustancialmente el estado de ánimo, la moral
y la motivación de los empleados.
Eliminando las diversas clases de desperdicio, haciendo más fácil el trabajo de los operadores,
reduciendo el trabajo físicamente agotador y liberando espacio.
La gerencia también debe comprender los muchos beneficios que las 9 S en el gemba para la totalidad de la
empresa; entre estos mencionamos:
Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina; los empleados con autodisciplina están siempre
participando en las 9 S, asumen un interés real en el kaizen y se puede confiar en su adhesión a los
estándares.
Destaca los muchos tipos de desperdicios en el lugar de trabajo; reconocimiento de los problemas
es el primer paso para la eliminación del desperdicio.
• La eliminación del desperdicio intensifica el proceso de las 9 S.
• Señala anormalidades, tales como productos defectuosos y excedentes de inventario.
• Reduce el movimiento innecesario, y el trabajo innecesariamente agotador.
• Permite que se identifique visualmente y, por tanto, que se solucionen los problemas relacionados
con escasez de materiales, líneas desbalanceadas, averías en las máquinas y demoras en las
entregas.
• Resuelve grandes problemas de logística de una forma simple.

• Hace visibles los problemas de calidad.
• Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operación.
• Reduce los accidentes industriales mediante la eliminación de pisos aceitosos y resbalosos,
ambientes sucios, ropa inadecuada y operaciones inseguras.
• Mejora la confiabilidad de las operaciones

SHITSOKOKU (COMPROMISO)

SHITSOKOKU (COMPROMISO)

Es cumplir con lo pactado. Los procesos de conversación generan compromiso. Cuando se empeña la palabra se hace todo el esfuerzo por cumplir. Es una ética que se desarrolla en los lugares de trabajo a partir de una alta moral personal.
Algunas personas logran ser disciplinadas y constantes (5° S Y 6° S). Sin embargo, es posible que las personas no estén totalmente comprometidas con la tarea.
Shitsukoku significa perseverancia para el logro de algo, pero esa perseverancia nace del convencimiento y entendimiento de que el fin buscado es necesario, útil y urgente para la persona y para toda la sociedad.

RELACIONADAS CON LA ORGANIZACIÓN Y EMPRESA

Esta acción significa ir hasta el final de las tareas, es cumplir responsablemente con la obligación contraída, sin voltear para atrás, el compromiso es el último elemento de la trilogía que conduce a la armonía (disciplina, constancia y compromiso), y es quien se alimenta del espíritu para ejecutar las labores diarias con un entusiasmo y ánimo fulgurantes.
Shitsukoku significa perseverancia para lograr algo, pero esa perseverancia nace del convencimiento y entendimiento de que el fin buscado es necesario, útil y urgente para la persona

Esta acción significa ir hasta el final de las tareas, es cumplir responsablemente con la obligación contraída,
sin voltear para atrás, el compromiso es el último elemento de la trilogía que conduce a la armonía
(disciplina, constancia y compromiso), y es quien se alimenta del espíritu para ejecutar las labores diarias
con un entusiasmo y ánimo fulgurantes

SEISHOO (COORDINACION)

SEISHOO (COORDINACION)

Es realizar las cosas de manera métodica y de común acuerdo con los demas involucrados a fin de participar al mismo tiempo con iguales própositos y objetivo;por ello se debe ser congruente con lo que se practica.

La coordinacion es un proceso que consiste en integrar las actividades de departamentos independientes a efectos de perseguir las metas de la organización con eficacia.
Sin coordinacion la gente perdería sus papeles dentro de la organizacion y enfrentaria la tentacion de perseguir los intereses de su departamento a expensas de las metas de la organizacion. Las organizaciones que establecen objetivos altos para resultados requieren un mayor nivel de coordinación.
La importancia que tiene la coordinación y la forma operativa en que ella se puede desenvolver sin necesidad de fricciones y ante un mismo objetivo social y aceptado y definido por todos los miembros de un grupo, se pueden ilustrar por medio de la labor que realiza un equipo bien integrado.

SHIKARI

SHIKARI

Constancia es tener VOLUNTAD de hacer las cosas bien y permanecer en ello sin cambiar de actitud. Así logramos el cumplimiento de las metas propuestas.
Ser constante es una actitud positiva que desarrolla actos y resultados benéficos para las personas y para la empresa en general.
Desafortunadamente es frecuente ver la inconstancia en la vida labora, lo que conlleva a perjuicios grandes para la competitividad y el logro de la calidad.
Quienes adquieran el hábito de planear y controlar permanentemente el trabajo, obtienen el ÉXITO y quienes no lo hacen, FRACASAN.
Quienes tienen el hábito de la limpieza, el orden, la puntualidad, cosechan los resultados de esa actitud, y quienes no lo tengan, mantendrán hábitos impropios de vida y de trabajo.
La inconstancia ocasiona numerosos perjuicios como:
Pérdida de tiempo, esfuerzos y recursos
Pérdida de la concentración
Imposibilidad de madurar ideas y concretar hechos
Dificultad para obtener resultados satisfactorios
Sentimientos de insatisfacción y descontento
El insistir una y otra vez en algo, nos conduce a obtener resultados positivos y valiosos para la persona y para la empresa.
La constancia que mantengamos en la empresa, se convertirá en un espiral ascendente incontenible.
LA CONSTANCIA VENCE LO QUE LA DICHA NO ALCANZA

LAS 4 S´s DE APOYO

SKITSUKE

La disciplina es orden y control personal que se logra a través de un entrenamiento de las facultades mentales. En la metodología de las 9 S el concepto de la disciplina, autodisciplina o autocontrol, se refiere al hecho de que cada empleado mantenga como un hábito o costumbre.
Al referirnos a "CALIDAD" el autocontrol es fundamental. Muchos ejemplos nos comprueban que las empresas, sociedades o personas que tienen éxito, son las que tienen un alto nivel de disciplina.
En el campo de la calidad, las mejoras no pueden ser esporádicas o fruto de inspiraciones momentáneas; " FLORES DE UN SOLO DIA"; HOY LO HICE BIEN, MAÑANA LO OLVIDO, HOY CUMPLI, MAÑANA NO.
La indisciplina no es solamente el hecho de incumplir normas, significa falta de respeto por los demás, desconocimiento de las motivaciones humanas y la confiabilidad en la persona y en su trabajo.
Un procedimiento útil para promover la disciplina o autocontrol es el siguiente:
Establecer procedimientos estándares de operación, los cuales deben seguir todos los empleados.
Preparar materiales didácticos o eventos que instruyan con solo echarle una ojeada.
Llegue a cada empleado con la técnica "aprender haciendo"
Muéstrele como hacer
Deje que lo haga
Repita hasta que lo comprenda y adquiera el hábito
Facilita las condiciones para ponga en práctica lo aprendido
Corrija si no actúa correctamente
Enseñe fundamentalmente con su ejemplo
ES INDISPENSABLE HACER DE LA DISCIPLINA UNA NORMA DE VIDA

SHITSUKE (autodisciplina)

Shitsuke

significa autodisciplina. Las 5 S pueden considerarse como una filosofía, una forma de vida en nuestro trabajo diario. La esencia de las 5 S es seguir lo que se ha acordado. Se comienza por descartar lo que no necesitamos en el gemba (seiri) y luego se disponen todos los ítems innecesarios en el gemba en una forma ordenada (seiton). Posteriormente, debe conservarse un ambiente limpio, de manera que puedan identificarse con facilidad las anormalidades (seiso), y los tres pasos anteriores deben mantenerse sobre una base continua (shitsuke). Los empleados deben acatar las normas establecidas y acordadas en cada paso, y para el momento en que llegan a shitsuke tendrán la disciplina para seguir tales normas en su trabajo diario. Esta es la razón por la que el último paso de las 5 S recibe el nombre de autodisciplina. En esta etapa final, la gerencia debe haber establecido los estándares para cada paso de las 5 S, y asegurarse de que el gemba esté siguiendo dichos estándares. Los estándares deben abarcar formas de evaluar el progreso en cada uno de los cinco pasos.

Pero para poder obtener mejoras en estos indicadores claves debemos ser capaces de proporcionar las condiciones favorables para que se desarrollen. El entorno más favorable para que crezcan estos nuevos hábitos de trabajo consiste en:
Comprender los objetivos de cada una de las Cinco S y cómo contribuyen a la sobrevivencia de la organización.
Proporcionar tiempos especiales para la implementación del programa. Si quiere ganar el campeonato deberá dedicar un tiempo especial para el entrenamiento.
Proveer la estructura para el cómo y el cuándo de la práctica de las actividades. Recursos mínimos pero indispensables para el buen funcionamiento.
Apoyar los esfuerzos para arribar a los resultados. Si ocupa un puesto de liderazgo apoye a su gente. Si no tiene gente a cargo busque colegas con los que unirse para impulsar esta nueva manera de vivir el trabajo.
Pero sobre todo se necesita crear un espacio para la distensión y el buen humor ya que la clave de este programa es que sea algo grato y satisfactorio para usted y sus colegas. Al fin y al cabo estamos revolucionado la manera trabajar y el objetivo es que sea algo que valga la pena.

SElKETSU (Higiene y Visualización) (bienestar)

Seiketsu

significa mantener la limpieza de la persona por medio de uso de ropa de trabajo adecuada,
elementos de protección, así como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio. Otra interpretación de
seiketsu es continuar trabajando en seiri, seiton y seiso en forma continua y todos los días.
Por ejemplo, es fácil ejecutar el proceso de seiri una vez y realizar algunos mejoramientos, pero sin un esfuerzo
por continuar tales actividades, muy pronto la situación volverá a lo que era originalmente. Es fácil hacer sólo
una vez el kaizen en el gemba. Pero realizar el kaizen continuamente, día tras día, es un asunto completamente
diferente. La gerencia debe diseñar sistemas y procedimientos que aseguren la continuidad de seiri, seiton y
seiso. El compromiso, respaldo e involucramiento de la gerencia en las 5 S se vuelve algo esencial. Por
ejemplo, los gerentes deben determinar con qué frecuencia se debe llevar a cabo seiri, seiton y seiso, y qué
personas deben estar involucradas. Esto debe hacer parte del programa anual de planeación.

Las ventajas de uso de SElKETSU (Higiene y Visualización)

1. Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.
2. Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.
3. Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
4. Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.
Recursos visibles en el establecimiento de SElKETSU
1. Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.
2. Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y máquinas.
3. Avisos de mantenimiento preventivo.
4. Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
5. Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus lugares de trabajo.
6. Instrucciones y procedimientos de trabajo.

Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:

- Deben ser visibles a cierta distancia.
- Deben colocarse en los sitios adecuados.
- Deben ser claros, objetivos y de rápido entendimiento.
- Deben contribuir a la creación de un local de trabajo motivador y confortable.

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Higiene y visualización:

1. ¿Qué tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que faltan?
2. ¿Los que ya existen son adecuados? ¿Proporcionan seguridad e higiene?
3. En general ¿Calificaría su entorno de trabajo como motivador y confortable?
4. En caso negativo ¿Cómo podría colaborar para que si lo fuera?

SEISO (LIMPIAR)

Seiso

significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas las máquinas y herramientas, lo mismo que pisos,
paredes y otras áreas del lugar de trabajo. También hay un axioma que dice: Seiso significa verificar. Un
operador que limpia una máquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento. Cuando la máquina esta
cubierta de aceite, hollín y polvo, es difícil identificar cualquier problema que se pueda estar formando. Sin
embargo, mientras se limpia la máquina podemos detectar con facilidad una fuga de aceite, una grieta que se
esté formando en la cubierta, o tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos problemas, pueden
solucionarse con facilidad.
Se dice que la mayor parte de las averías en las máquinas comienzan con vibraciones (debido a tuercas y
tornillos flojos), con la introducción de partículas extrañas como polvo (como resultado de grietas en el techo,
por ejemplo), o con una lubricación o engrase inadecuados. Por esta razón, seiso constituye una gran
experiencia de aprendizaje para los operarios, ya que pueden hacer muchos descubrimientos útiles mientras
limpian las máquinas.
En alguna oportunidad participé en actividades seiso en la planta de un fabricante de baldosas de madera, con
muchas máquinas para trabajar madera, tales como sierras eléctricas. Toda la alta gerencia, incluido el
presidente, se unió en actividades seiso con los operadores. (Se dijo que ésta era la primera vez que los
empleados veían al presidente aparecer en gemba en overall y con una escoba). Mientras ellos limpiaban la
parte exterior de las máquinas, lo mismo que las paredes y las vigas en el techo, decían una y otra vez: “¡No lo
podemos creer!". En las paredes se encontraban adheridas gruesas capas de astillas de madera y polvo.
Cuando removía los desechos, el director financiero descubrió cables eléctricos pelados que se extendían por
las paredes. Durante mucho tiempo la cubierta de vinilo había estado deteriorada. Él se admiró ante el hecho de
que jamás se hubiese producido un incendio en la planta.

BENEFICIOS

Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además:
1. Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer cosas dos veces
2. Facilita la venta del producto.
3. Evita pérdidas y daños materiales y productos.
4. Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
Para conseguir que la limpieza sea un hábito tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de guardarlos
2. Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.
3. No debe tirarse nada al suelo
4. No existe ninguna excepción cuando se trata de limpieza. El objetivo no es impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad Total

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Limpieza:
1. ¿Cree que realmente puede considerarse como “Limpio”?
2. ¿Cómo cree que podría mantenerlo Limpio siempre?
3. ¿Qué utensilios, tiempo o recursos necesitaría para ello?
4. ¿Qué cree que mejoraría el grado de Limpieza?

SEITON (ORDENAR)

SEITON (ORDENAR)

Una vez que se ha llevado a cabo el seiri, todos los ítems innecesarios se han retirado del lugar de trabajo,
dejando solamente el número mínimo necesario. Pero estos ítems que se necesitan, pueden ser elementos que
no tengan uso si se almacenan demasiado lejos de la estación de trabajo o en un lugar donde no pueden
encontrarse. Esto nos lleva a la siguiente etapa de las 5 S, Seiton.
Seiton significa clasificar los ítems por uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de
búsqueda y el esfuerzo. Para hacer esto, cada ítem debe tener una ubicación, un nombre y un volumen
designados. Debe especificarse no sólo la ubicación, sino también el número máximo de ítems que se permite.
Por ejemplo, el trabajo en proceso no puede producirse en cantidades ilimitadas. Por el contrario, debe
delinearse claramente el espacio en el suelo para las cajas que contienen el trabajo (pintando un rectángulo
para demarcar el Área, etc.) y debe indicarse un número máximo tolerable de cajas, por ejemplo, cinco. Puede
colgarse un objeto pesado en el techo encima de las cajas para impedir que se apilen mas de cinco. Cuando se
ha alcanzado el nivel máximo permitido de inventario, debe detenerse la producción en el proceso anterior; no
hay necesidad de producir más de lo que puede consumir el proceso siguiente. De esta forma, seiton garantiza
el flujo de un número mínimo de ítems en el gemba de estación a estación, sobre la base de “primeros en
entrar, primeros en salir”.
Los ítems que se dejan en el lugar de trabajo deben colocarse en el área designada. En otras palabras, cada
ítem debe tener su propia ubicación y, viceversa, cada espacio en el lugar de trabajo también debe tener su
destino señalado. Las marcas en el piso, paredes o en las estaciones de trabajo indican las ubicaciones
apropiadas del trabajo en proceso, herramientas, etc. Al pintar un rectángulo en el piso para delinear el área
para las cajas que contienen trabajo en proceso, por ejemplo, se crea un espacio suficiente para almacenar el
volumen máximo de ítems. Al mismo tiempo, cualquier desviacion del número de cajas señalados se hace
evidente instantáneamente. (Los lectores familiarizados con el sistema justo a tiempo reconocerán que esta es
la primera etapa de introducción de un sistema de producción de "atracción"). Las herramientas deben
Colocarse al alcance de la mano y deben ser fáciles de recoger y regresar a su sitio. Sus siluetas podrían
pintarse en al superficie donde se supone que deben almacenarse. Esto facilita saber cuándo se encuentran en
uso.
Los pasillos también deberían señalizarse claramente Con pintura. Al igual que otros espacios se designan para
suministros y trabajos en proceso, el destino del pasillo es el tránsito: No debe dejarse nada allí. Debe estar
completamente despejado de madera que se destaque cualquier objeto que se deje allí, lo que permite a los
supervisores observar instantáneamente la anormalidad y emprender así la correspondiente acción correctiva.

La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuan rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuan rápido puede devolverla a su sitio nuevo.
Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y lugar adecuado nos llevará a estas ventajas:
1. Menor necesidad de controles de stock y producción.
2. Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del trabajo en el plazo previsto.
3. Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.
4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los daños a los materiales o productos almacenados.
5. Aumenta el retorno de capital.
6. Aumenta la productividad de las máquinas y personas.
7. Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y mental, y mejor ambiente.

Para tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su lugar adecuado, responderemos las siguientes preguntas:
1. ¿Es posible reducir el stock de esta cosa?
2. ¿Esto es necesario que esté a mano?
3. ¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
4. ¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?
Y por último hay que tener en claro que:
1. Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.
2. Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o colocación, indicado con exactitud y conocido también por todos.

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre organización:
1. ¿De qué manera podemos reducir la cantidad que tenemos?
2. ¿Qué cosas realmente no es necesario tener a la mano?
3. ¿Qué objetos suelen recibir más de un nombre por parte de mis compañeros?
4. Fíjese en un par de cosas necesarias ¿Cuál es el mejor lugar para ellas?

SEIRI (SEPARAR)

SEIRI (SEPARAR)
El primer paso del housekeeping, incluye la clasificación de los ítems del lugar de trabajo en dos categorías -lo
necesario y lo innecesario- y eliminar o erradicar esto último.
Debe establecerse un tope sobre el número de ítems necesarios. En el lugar de trabajo puede encontrarse toda
clase de objetos. Una mirada minuciosa revela que en el trabajo diario sólo se necesita un numero pequeño de estos;
muchos otros objetos no se utilizaran nunca o solo se necesitarán en un futuro distante. Ejemplo: máquinas y herramientas
sin uso, productos defectuosos, trabajo en proceso, sobrantes, materias primas, suministros y partes, anaqueles, contenedores,
escritorios, bancos de trabajo, archivos de documentos (en serio que alguna vez piensa usar ese fax que
guarda desde hace 5 años?), estantes, tarimas, cajas y otros ítems. Un método práctico y fácil consiste en
retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los próximos 30 días.
Es posible que encuentre etiquetas rojas sobre los ítems que en realidad necesita. Para poder conservar estos
ítems, debe demostrar su necesidad. De lo contrario, todo lo que tenga una etiqueta roja debe retirarse del lugar
de trabajo. Las cosas que no tengan un uso futuro evidente y que no tengan valor intrínseco, se descartan. Las
cosas que no se vayan a necesitar en los próximos 30 días pero que podrían utilizarse en algún momento en el
futuro, se llevan a sus correspondientes lugares (depósito?). El trabajo en proceso que exceda las necesidades
del lugar deberá enviarse a depósito o devolverse al proceso responsable de producir el excedente.
Puede preguntarse: “¿Cuánto dinero se “inmoviliza” en estos ítems?”. Las personas se preguntan a sí mismas
como pudieron haber actuado en forma tan insensata. En una empresa, ¡una campaña de etiquetas rojas puso
al descubierto suministros suficientes para unos 20 años!.
También revela una flexibilidad insuficiente para enfrentar los cambios en la
programación de producción.
Al final de la campaña Seiri, todos los gerentes -incluidos el presidente y el gerente de planta y los supervisores
deben reunirse y echar un buen vistazo al montón de suministros, trabajo en proceso y otros desperdicios y
comenzar a llevar a cabo el kaizen para corregir el sistema que dio lugar a este despilfarro.
La eliminación de ítems innecesarios mediante la campaña de etiquetas rojas también deja espacio libre, lo que
incrementa la flexibilidad en el uso del área de trabajo, porque una vez descartados los ítems innecesarios, sólo
queda lo que se necesita. En esta etapa debe determinarse el número máximo de ítems que deben permanecer
en el lugar de trabajo: partes y suministros, trabajo en proceso, etc.
Seiri, también puede aplicarse a las personas que trabajan en oficinas. Por ejemplo, un escritorio típico tiene
dos o más cajones. Con frecuencia, los elementos se colocan en estos cajones en forma indiscriminada;
pueden encontrarse no sólo lápices, bolígrafos, gomas de borrar, papeles, bandas de caucho, tarjetas de
negocios y tijeras, sino también cepillos de dientes, dulces, perfumes, aspirinas, monedas, fósforos, cigarrillos,
joyas de fantasía, cintas adhesivas y otros objetos. Primero, estos elementos deben clasificarse de acuerdo con
su uso. En un escritorio con sólo dos cajones, los implementos de oficina y los artículos personales deben
ocupar cada uno un cajón.

Ventajas de Seiri (SEPARAR) Clasificación y Descarte

1. Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.
2. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
3. Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
4. Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.
Para Poner en práctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:
1. ¿Qué debemos tirar?
2. ¿Qué debe ser guardado?
3. ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
4. ¿Qué deberíamos reparar?
5. ¿Qué debemos vender?
Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado.

Y el último punto importante es el de la clasificación de residuos. Generamos residuos de muy diversa naturales: papel, plásticos, metales, etc. Otro compromiso es el compromiso con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en una zona contaminada.

Analice por un momento su lugar de trabajo, y responda a las peguntas sobre Clasificación y Descarte:
1. ¿Qué podemos tirar?
2. ¿Qué debe ser guardado?
3. ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
4. ¿Qué deberíamos reparar?
5. ¿Qué podemos vender?

LAS 5 S´s DE LA CALIDAD

Las 5´S herramientas básicas de mejora de la calidad de vida
¿Qué son las 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también en el trabajo”.

se basa en el orden, la limpieza, y el hábito para implantar métodos de organización y productividad en las plantas y lugares de trabajo. Es muy simple de entender y aplicar y sus resultados son rápidamente detectables. Su nombre proviene de las palabras japonesas que explican sus 5 componentes: SEIRI (organización), SEITON (orden), SEISO (limpieza), SEIKETSU (estandarización), SHITSUKE (integración). La plataforma del sistema consiste en implementar esos 5 conceptos y manejar las operaciones según sus requerimientos. Su ámbito de aplicación es total, y va desde la vida personal hasta el ambiente de trabajo en la oficina o en la planta de transformación. En japón se considera que la implantación de las 5 S’s es el inicio de cualquier programa de mejora continua. Es la base de la calidad en el enfoque japonés y sus resultados están ampliamente probados.
Por ejemplo y para no citar casos de la vida laboral, los conceptos de las 5 S’s los encontramos en los manuales del Bushido o de cualquier disciplina oriental de vida o artes marciales, ya que la base del sistema está en lo profucndo de la cultura y religión de ese país. Que un samurai esté toda una vida experimentando el golpe certero de su espada (katana) hasta lograr la perfección, o un calígrafo esté toda su vida escribiendo con su pincel hasta lograr el grafo perfecto, no es extraño en esa cultura. Nada perfecto se hace sin que intervenga el orden, la organización, la limpieza, la estandarización, y el compromiso. El samurai adoptará siempre la misma posición, el mismo ritmo respiratorio, la misma disposición muscular, la misma manera de tomar la katana, usará el mismo golpe, y mantendrá el compromiso de lograrlo hasta… que lo logra. En ese momento, el golpe de katana será perfecto. Lo mismo para el calígrafo.
¿Cómo podríamos sacar partido de una técnica tan simple y al mismo tiempo tan efectiva? ¿Dónde aplicarla? Bastaría con mirar nuestros almacenes, nuestras oficinas, nuestros talleres, para darnos cuenta de que las posibilidades de su aplicación son vastas. Nuestros talleres son un chiquero, y obviamente el desorden y la suciedad no permiten que se genere productividad en ellos. Nuestros mismos hogares son, muchas veces, ejemplos del desorden imperante. Y lo que es peor, el desorden en la manera de vivir genera desorden en la manera de pensar y enfocar la vida.
Para más información al respecto, les entregamos un pequeño folleto de los organismos encargados de la productividad en las Pymes en España, que explica en forma diáfana lo que es las 5 S’s, qué significan, y cómo se puede implantar en los ambientes en que se desempeñan los trabajadores: la planta y su hogar. Que les aproveche.

CULTURA JAPONESA DARUMA SAN y SHIGEO SHINGO

HISTORIA DE DARUMA SAN
El histórico Bodhidharma (conocido como Daruma 达磨 en Japón) fue un sabio indio que vivía en algún momento del siglo V o VI dC. Él es el fundador indiscutible del budismo Zen 禅 (cap. = Chan), y se acredita con el Zen de introducción a China durante sus viajes al Reino Medio
(Nota: el budismo zen es el término usado en Japón, para la filosofía de Daruma, esta llegó por primera vez en China, donde floreció y fue llamado Budismo Chan. Siglos más tarde sólo lo hace florecer en Japón, donde se le llama Zen).
Existen innumerables leyendas, algunas contradictorias, La leyenda más conocida es en la que alcanzó la iluminación (satori さとり japoneses =) después de meditar en una cueva durante siete años (algunos dicen que nueve años) sin parpadear o mover los ojos.
Durante esos años de meditación, con los brazos y las piernas cruzadas, se cayó. La leyenda también menciona que al parecer se quedó dormido durante la meditación, y en la ira, se cortó los párpados, los cuales calleron al suelo y asi brotó en China la primera planta del té verde.
existe el muñequito de este pèrsonaje que se describe asi:El muñeco tiene una cara con bigote y barba pero sus ojos son blancos del todo. Utilizando tinta negra, se les pinta una pupila redonda en uno de ellos (normalmente el derecho) y se pide un deseo; cuando el deseo se cumple se pinta el otro ojo (normalmente el izquierdo).
Este muñeco no se cae, por su postura de aquí nació la palabra NANAKOROBI YAOKI que significa aunque te caigas 7 veces te levantas 8 veces, suele usar como la vida está llena de virtudes, este sentidoes muy querido por los japoneses gusta la palabra NINTAI (perseverancia), GAMBARU (esforzar) este espíritu de gambaru, se usa mucho en la conversación diaria el muñeco se vende sin pintura en los ojos y el que compra para tener suerte o pedir algo.

SHIGEO SHINGO (1909-1990)
Nació en Japón en 1909, Shigeo Shingo tal vez no es tan conocido en Occidente como Ishikawa y Taguchi, aunque la incidencia de su trabajo, especialmente en Japón, ha sido inmensa. Después de graduarse en Ingeniería Mecánica en la Escuela Técnica Yamanahsi en 1930, se incorporó a la Fábrica de Ferrocarriles Taipei, en Taiwán, donde introdujo los métodos de gestión científica.

Es posiblemente más conocido por sus contribuciones al área de la optimización de la producción que a la calidad total. Sin em bargo, el principal argumento de su filosofia es que una de las principales barreras para la optimización de la producción es la existencia de problemas de calidad. Su método SMED (cambio rápido de instrumental) funciona óptimamente si se cuenta con un proceso de “cero defectos”, para lo cual propone la creación de sistemas poka-yoke (a prueba de errores).
Propone el concepto de inspección en la fuente para detectar a tiempo los errores. Mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso en forma automática para evitar que luego se convierta en causa de producto defectuoso.
Cinco S´s: orden y limpieza. Es posible organizar la estación de trabajo recurriendo a la técnica japonesa de las 5 S´s:
• Seri: selección. Distinguir lo que es necesario de lo que no.
• Seition: orden. Un lugar para cosa, y cada cosa en su lugar.
• Seiso: limpieza. Establecer métodos para mantener limpio el lugar de trabajo.
• Seiketsu: estandarización. Establecer estándares y métodos que sean fáciles de seguir.
• Shitsuke: mantenimiento. Establecer mecanismos para hacerlo un hábito.

HISTORIA DE LAS 5 S`s DE LA CALIDAD

Historia de las 5 S`s
Es una técnica de calidad, de origen japonés, que se basa en el orden, la limpieza, y el hábito para implantar métodos de organización y productividad en las plantas y lugares de trabajo. Es muy simple de entender y aplicar y sus resultados son rápidamente detectables. Su nombre proviene de las palabras japonesas que explican sus 5 componentes seiri (organización), seiton (orden), seiso (limpieza), seiketzu (estandarización) shitzuke (integración). La plataforma del sistema consiste en implementar esos 5 conceptos y manejar las operaciones según sus requerimientos ámbito de aplicación es total, y va desde la vida personal hasta el ambiente de trabajo en la oficina o en la planta de transformación. En Japón se considera que la implantación de las 5 "S" es el inicio de cualquier programa de mejora continua. Es la base de la calidad en el enfoque japonés y sus resultados están ampliamente probados.