IMPLEMENTACIÓN DE LAS 9 S´s

Kaizen valora tanto el proceso como el resultado. Con el fin de que las personas se involucren en la
continuación de su esfuerzo kaizen, la gerencia debe planear, organizar y ejecutar con cuidado el proyecto. A
menudo, los gerentes desean ver el resultado y pasan por alto un proceso vital. Las 5 S "no son una moda" ni el
"programa" del mes, sino una conducta de la vida diaria. Por tanto, todo proyecto kaizen necesita incluir pasos
de seguimiento.
Como kaizen hace frente a la resistencia de las personas al cambio, el primer paso consiste en preparar
mentalmente a los empleados para que acepten las 9 S antes de dar comienzo a la campaña. Como un aspecto
preliminar al esfuerzo de las 9 S, debe asignarse un tiempo para analizar la filosofía implícita de las 9 S y sus
beneficios:
Creando ambientes de trabajó limpios, higiénicos, agradables y seguros.
Revitalizando al LUGAR DE TRABAJO y mejorando sustancialmente el estado de ánimo, la moral
y la motivación de los empleados.
Eliminando las diversas clases de desperdicio, haciendo más fácil el trabajo de los operadores,
reduciendo el trabajo físicamente agotador y liberando espacio.
La gerencia también debe comprender los muchos beneficios que las 9 S en el gemba para la totalidad de la
empresa; entre estos mencionamos:
Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina; los empleados con autodisciplina están siempre
participando en las 9 S, asumen un interés real en el kaizen y se puede confiar en su adhesión a los
estándares.
Destaca los muchos tipos de desperdicios en el lugar de trabajo; reconocimiento de los problemas
es el primer paso para la eliminación del desperdicio.
• La eliminación del desperdicio intensifica el proceso de las 9 S.
• Señala anormalidades, tales como productos defectuosos y excedentes de inventario.
• Reduce el movimiento innecesario, y el trabajo innecesariamente agotador.
• Permite que se identifique visualmente y, por tanto, que se solucionen los problemas relacionados
con escasez de materiales, líneas desbalanceadas, averías en las máquinas y demoras en las
entregas.
• Resuelve grandes problemas de logística de una forma simple.

• Hace visibles los problemas de calidad.
• Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operación.
• Reduce los accidentes industriales mediante la eliminación de pisos aceitosos y resbalosos,
ambientes sucios, ropa inadecuada y operaciones inseguras.
• Mejora la confiabilidad de las operaciones